判斷橡膠密封墊片的好壞呢?可以通過以下幾個方面去判斷，下面跟著小編一起看看吧。

看物理性能

看物理性能墊片在高溫下的物理性能強弱是判斷墊片好壞的重要指標。橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時間等）。通常，硫化一模壓的壓力應不小于9．8MPa，溫度為160～185C，時間為3～15min，視膠種而異；為了提高生產能力，硫化一模壓后的橡膠墊片尚應靜置于烘箱內，在均勻的溫度下，保溫一定的時間，最終完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。一般，在推薦的橡膠墊片最高使用溫度下，連續使用的平均壽命約為兩年。超過最高溫度10°C，平均壽命約縮短一半。但是，短時間超溫，影響不大。室溫下物理性能良好的墊片，在高溫、連續使用的情況下，可能會變得很差。為此，保證墊片高溫下的物理性能非常重要。

硬度

硬度是衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標之一，對墊片的耐溫性能有一定影響。硬度較高，墊片的使用溫度也較高。我國常用邵爾（A）硬度，而國外常用IRHD（國際橡膠硬度單位）在30度～80度范圍內，兩者基本上相同。

撕裂強度

撕裂強度反映了墊片對缺口的敏感性和在承受一定的壓力下，抗開裂的能力。撕裂強度低的墊片在裝拆板片就受壓狀態時尖角處易開裂，這對免粘式墊片尤其重要。橡膠經老化（時效）處理后，其物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。例如，某企業生產的三元乙丙橡膠，室溫下性能完全符合GB16409的要求，但經180°C、72小時老化后，壓縮変形率達82．3％（增大75．6％）；硬度達87度（增加12度）；裝有該墊片的PHE經72小時、熱蒸汽（180C～200°C）試驗后，彈性近乎完全喪失。

變形

壓縮變形率是衡量墊片材料彈性恢復能力和確定使用溫度極限的重要依據。在允許的使用溫度下，其值越小，彈性恢復性能越好，對墊片的密封性能和平均壽命越有利。壓縮變形率將隨溫度和時間的增加而增大，而且與橡膠的分子量、硫化劑、補強劑和其他助劑等有關。在生膠一定的前提下，主要取決于硫化劑的類型與配方。采用酚類化合物硫化劑，壓縮變形率小；胺類化合物硫化劑差。